HDI-Leiterplatte
Bestellnummer: S8L1 7966A0 | Anzahl der Schichten: 8L | Min. Zeile W/S: 4/4mil |
Werkstoff: IT180. | Cu-Dicke: 1/0,5 oz | Min. PTH: 0,1 mm |
Dicke der Platte: 1,6 mm | Oberfläche: ENIG | Anwendung: Industriesteuerung |
Farbe der Lötmaske: Blau | Größe der Platine: 164,00 mm x 146. 30 mm |
Produktmerkmale
Was ist HDI PCB?
HDI : High-Density-Verbindungstechnologie.
Nichtmechanisches Bohren, Mikro-Sacklochgröße kleiner oder gleich 150 μm (6 mil), die Spur L/S zwischen inneren und äußeren Schichten weniger als 4 mil, Pad-Durchmesser ≤ φ Die 0,35-mm-Erhöhungsschichtmethode für die Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten wird als HDI-Platte bezeichnet
Kompaktbauweise
Die Kombination aus Micro-Vias, Sacklöchern und buried vias reduziert den Platzbedarf auf der Leiterplatte erheblich. Mit der Unterstützung der HDI-Technologie kann eine standardmäßige 8-lagige Durchgangsloch-Leiterplatte in eine 4-lagige HDI-Leiterplatte vereinfacht werden, jedoch mit den gleichen Funktionen.
Hervorragende Signalintegrität
Mit kleineren Durchkontaktierungen als bei normalen Leiterplatten werden alle Streukapazitäten und -induktivitäten reduziert. Die Kombination der Technologie des Bondens von Durchkontaktierungen und Durchkontaktierungen in Pads trägt dazu bei, die Länge des Signalpfads zu verkürzen. Dies führt zu einer schnelleren Signalübertragung und einer besseren Signalqualität.
Hohe Zuverlässigkeit
Die HDI-Technologie vereinfacht die Verkabelung und den Anschluss und bietet Leiterplatten eine bessere Haltbarkeit und Zuverlässigkeit unter gefährlichen Bedingungen und extremen Umgebungen.
Kosten sparen
Wenn das traditionelle Pressverfahren verwendet wird und die Plattenschicht 8 Schichten überschreitet, sind höhere Herstellungskosten erforderlich. Die HDI-Technologie kann jedoch die Kosten senken und den funktionalen Zweck beibehalten.
Anwendung der Produkte

HDI wird derzeit häufig in Mobiltelefonen, Digitalkameras (Kameras), MP3, MP4, Notebooks, Automobilelektronik und anderen digitalen Produkten wie medizinischen Geräten verwendet, unter denen Mobiltelefone am weitesten verbreitet sind. HDI-Platinen werden im Allgemeinen nach der Aufbaumethode hergestellt. Je mehr Schichten aufgebaut werden, desto höher ist der technische Grad der Platine. Gewöhnliche HDI-Platinen sind im Grunde genommen ein einmaliger Aufbau, und High-End-HDI verwendet zwei oder mehr Aufbautechnologien und verwendet gleichzeitig fortschrittliche PCB-Technologien wie gestapelte Löcher, Galvanisieren und Füllen von Löchern sowie Laserdirektbohren. HDI-Produktion von mehrschichtigen Leiterplatten.
- Mobiltelefon
- Digitale Produkte
- Notebooks
- Fahrzeugelektronik
- Medizinische Geräte
Brancheninformationen

Die Entwicklung der HDI-PCB-Technologie hat Ingenieuren eine beispiellose Designfreiheit und Flexibilität gebracht, da bei Bedarf mehr Komponenten auf beiden Seiten der Originalplatine platziert werden können, während kleinere Komponenten zusammen platziert werden können. Dies bedeutet, dass HDIPCB letztendlich zu einer schnelleren Signalübertragung sowie einer verbesserten Signalqualität führt.
HDI-Leiterplatten werden häufig verwendet, um das Gewicht und die Gesamtgröße von Produkten zu reduzieren und die elektrische Leistung von Geräten zu verbessern. Sie erscheinen häufig in Mobiltelefonen, Touchscreen-Geräten, Laptops, Digitalkameras und 4G-Netzwerkkommunikation. HDI-Leiterplatten sind auch in medizinischen Geräten sowie in verschiedenen elektronischen Flugzeugkomponenten weit verbreitet.
Die meisten Leiterplatten mit hoher Dichte haben eine kleine Leiterbahnbreite und einen Spalt von min. 3/3mil, wodurch Ingenieure mehr Funktionen auf einer Leiterplatte mit begrenzten Abmessungen realisieren können.
Sollten Sie Fragen zu HDI PCB haben, wenden Sie sich bitte an uns.
Was ist eine HDI-Leiterplatte?
Eine HDI-Leiterplatte (High-Density Interconnect Printed Circuit Board) ist eine fortschrittliche Art von Leiterplatte, die für kompakte, leistungsstarke Elektronik entwickelt wurde. Es zeichnet sich durch feinere Leiterbahnen, kleinere Durchkontaktierungen und eine höhere Verbindungsdichte als herkömmliche Leiterplatten aus, sodass mehr Komponenten auf kleinerem Raum Platz untergebracht werden können. HDI-Leiterplatten bestehen aus Microvias und mehreren Schichten und sind das Rückgrat moderner Geräte wie Smartphones, Tablets und medizinischer Geräte und bieten Geschwindigkeit und Effizienz in Miniaturdesigns.
Wie werden HDI-Leiterplatten hergestellt?
Die Herstellung von HDI-Leiterplatten ist ein präziser, mehrstufiger Prozess, der auf eine hohe Dichte zugeschnitten ist:
- Entwurfsplanung:Ingenieure erstellen Layouts mit engen Abständen und Microvias.
- Schichtaufbau:Stapeln Sie dünne Schichten Substrat und kleben Sie sie mit Klebstoffen zusammen.
- Microvia-Bohren:Verwenden Sie Laser, um winzige, präzise Löcher für Verbindungen zu erzeugen.
- Verkupferung:Durchkontaktierungen und Leiterbahnen beschichten, um die Leitfähigkeit sicherzustellen.
- Endmontage:Fügen Sie Lötstopplacke hinzu und testen Sie die Unversehrtheit der Platine.
Dieser Prozess ermöglicht die Herstellung komplizierter, zuverlässiger Platten für die Spitzentechnologie.
Wie funktioniert eine HDI-Leiterplatte?
Eine HDI-Leiterplatte funktioniert, indem elektrische Signale durch dicht gepackte Leiterbahnen und Microvias über mehrere Schichten geleitet werden. Die kleineren Durchkontaktierungen reduzieren die Signalwegentfernung, erhöhen die Geschwindigkeit und reduzieren die Latenz. Die Komponenten werden präzise an der Oberfläche montiert, und die Schichtstruktur der Platine unterstützt komplexe Schaltungen auf kompakter Stellfläche. Dieses Design gewährleistet eine effiziente Stromverteilung und Signalklarheit, was für Hochleistungsgeräte von entscheidender Bedeutung ist.
Wo werden HDI-Leiterplatten eingesetzt?
HDI-Leiterplatten sind ein wesentlicher Bestandteil der Industrie, die miniaturisierte Hochgeschwindigkeitselektronik benötigt:
- Verbrauchertechnologie:Unterstützt schlanke Geräte wie Laptops und Wearables.
- Medizinisch:Antrieb kompakter Diagnosewerkzeuge und Implantate.
- Selbstfahrend:Unterstützt fortschrittliche Fahrerassistenzsysteme (ADAS).
- Telekommunikation:Verbessert 5G-Geräte mit dichten Schaltkreisen.
Ihre geringe Größe und ihre großen Fähigkeiten machen sie zu einem festen Bestandteil moderner Innovationen.
Warum HDI-Leiterplatten wählen?
HDI-Leiterplatten bieten überzeugende Vorteile für fortschrittliche Elektronik:
- Raumeffizienz:Packt mehr Technik auf kleinerem Raum.
- Schnellere Signale:Verkürzt die Wege für eine schnellere Datenübertragung.
- Zuverlässigkeit:Reduziert den Bedarf an Anschlüssen und erhöht die Haltbarkeit.
- Vielseitigkeit:Passt sich mühelos an komplexe Designs an.
Diese Vorteile machen HDI-Leiterplatten ideal für Geräte der nächsten Generation, die Leistung und Kompaktheit erfordern.
Welche Designfaktoren prägen HDI-Leiterplatten?
Das Entwerfen einer HDI-Leiterplatte erfordert Liebe zum Detail:
- Breite der Leiterbahn:Schmalere Kurven maximieren die Dichte.
- Mikroviasis:Kleinere, lasergebohrte Durchkontaktierungen sparen Platz.
- Anzahl der Schichten:Mehr Schichten verarbeiten komplexe Schaltkreise.
- Materialwahl:Hochwertige Laminate sorgen für Signalstabilität.
Diese Überlegungen ermöglichen es HDI-Leiterplatten, die Anforderungen komplizierter Hochgeschwindigkeitsanwendungen zu erfüllen.
Welche Umgebung eignet sich am besten für HDI-Leiterplatten?
HDI-Leiterplatten funktionieren unter bestimmten Bedingungen optimal:
- Temperatur:Geeignet für -40 °C bis 85 °C, ideal für Elektronik.
- Feuchtigkeit:Benötigt Schutz in feuchten Umgebungen, um Kurzschlüsse zu vermeiden.
- Stabilität:Gedeiht in vibrationsarmen Umgebungen.
Die Abstimmung ihres Einsatzes auf diese Faktoren gewährleistet Spitzenleistung und Langlebigkeit.
Wie werden HDI-Leiterplatten getestet?
Die Prüfung von HDI-Leiterplatten stellt sicher, dass sie strenge Standards erfüllen:
- Durchgangsprüfungen:Überprüft, ob alle Verbindungen funktionieren.
- Microvia-Integrität:Prüft auf Risse oder Beschichtungsprobleme.
- Signalprüfung:Bestätigt einen schnellen, klaren Datenfluss.
- Thermische Beanspruchung:Bewertet die Leistung unter Hitze.
Diese Schritte garantieren, dass HDI-Leiterplatten für Anwendungen mit hohen Einsätzen bereit sind.
Warum sind HDI-Leiterplatten zuverlässig und langlebig?
HDI-Leiterplatten sind dank ihrer robusten Konstruktion auf Langlebigkeit ausgelegt. Die Verwendung von Microvias und weniger Steckverbindern minimiert Fehlerstellen, während hochwertige Materialien Verschleiß und thermischer Belastung widerstehen. Dichte Layouts reduzieren Signalstörungen und gewährleisten einen konsistenten Betrieb über die Zeit. Diese Kombination aus Stärke und Präzision macht sie zu einer vertrauenswürdigen Wahl für kritische Elektronik.
Wie sollten Sie HDI-Leiterplatten warten?
Die richtige Pflege verlängert die Lebensdauer von HDI-Leiterplatten:
- Saubere Handhabung:Verwenden Sie ESD-Schutz, um Schäden zu vermeiden.
- Staubkontrolle:Halten Sie sich frei von Schmutz, um Kurzschlüsse zu vermeiden.
- Temperatur-Check:Vermeiden Sie extreme Hitzeeinwirkung.
- Inspektion:Regelmäßig auf Verschleiß oder Korrosion prüfen.
Diese Praktiken sorgen dafür, dass HDI-Leiterplatten optimal funktionieren.
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