Schwere Kupfer-Leiterplatte
| Bestellnummer: S4I1 8663A0. | Anzahl der Schichten: 4L | Min. Zeile W/S: 8/8mil |
| Material: FR-4 Tg 135 °C | Cu Dicke: 2/2oz | Min. PTH: 0,45 mm |
| Dicke der Platte: 1,7 mm | Oberfläche: ENIG | Anwendung: Industriesteuerung |
| Farbe der Lötmaske: Grün | Platinengröße: 273,05 mm x 158,75 mm (1 up) | |
| Sonstiges: Impedanzkontrolle | ||
Produktmerkmale
Vorteile von Heavy Copper PCB
Im Vergleich zu herkömmlichen Leiterplatten bietet eine Leiterplatte mit starken Kupferleiterbahnen mehrere Vorteile.
Eine einfache und starke Struktur
Wenn sie in die Leiterplatte integriert sind, ermöglichen Hochstromschaltungen den Entwicklern, eine höhere Dichte zu erreichen und die Anzahl der Schichten zu reduzieren. Dadurch wird auch die relativ stabile, aber nicht komplexe Struktur der Leiterplatte beibehalten. Reduzieren Sie den Fehlerstatus.
Reduziert den Fehlerstatus
Komplexe Leiterplatten mit hohem Strombedarf erzeugen mehr Wärme. Kupfer hat hohe Wärmeleitfähigkeiten und hilft, Wärme von wichtigen temperaturempfindlichen Komponenten abzuleiten. Aus diesem Grund wird schweres Kupfer für die Platine gewählt, die eine Wärmeableitung benötigt.
Niedrigere Produktionskosten
Obwohl Kupfer teuer ist, führt die Verwendung von Leiterplatten mit schwerem Kupfer zu einer allgemeinen Senkung der Produktionskosten, anstatt Kupferkabel zu verwenden. Der Preis ist relativ kostengünstig.
Fertigungsmöglichkeiten für schwere Kupfer-Leiterplatten
Victory PCB ist ein professioneller Leiterplattenhersteller, der hochwertige Leiterplattenprodukte aus schwerem Kupfer herstellen kann. Überprüfen Sie unsere Leiterplattenherstellungsmöglichkeiten in der folgenden Tabelle.
Herstellung von Leiterplatten aus schwerem Kupfer
Anwendung der Produkte
Einige Leistungselektronikgeräte benötigen schwere Kupferplatinen, um größere Ströme und Spannungen zu übertragen. Sie sind schwere Kupfer- und EXTREME-Kupfer-Leiterplatten.
Schwere Kupferschaltungen werden mit einer Oberflächenkupferdicke von 3 Unzen bis 20 Unzen hergestellt.
Bei der Entwicklung der schweren Kupferplatine müssen die Ingenieure genügend Platz zwischen den Leiterbahnen und der Breite lassen, um für die Produktion geeignet zu sein.
Anwendung:
- Leistungsmodul
- Batterieladegerät
- ärztliche Behandlung
- Schutz-Relais
- Schweißgeräte
- Industrielle Steuerung
- Elektronische Komponenten für die Automobilindustrie
- High-Tech-Produkt
- Haushaltsgeräte
Brancheninformationen
Schweres Kupfer wird häufig in Hochenergie- (oder Hochstrom-) Leiterplatten verwendet, insbesondere in leistungselektronischen Geräten und Stromversorgungsgeräten.
Qualitätskontrolle vonSchwerKupferPLATINE
- Berechnen Sie genau die Galvanikfläche und beziehen Sie sich auf den Einfluss des tatsächlichen Produktionsprozesses auf den Strom, bestimmen Sie den erforderlichen Wert des Stroms korrekt, erfassen Sie die Änderung des Stroms im Galvanikprozess und stellen Sie die Stabilität der Parameter des Galvanikprozesses sicher.
- Verwenden Sie vor dem Kupferplattieren zunächst die Debugging-Platine, um die Beschichtungslösung zu testen und zu aktivieren.
- Bestimmen Sie die Richtung des Gesamtstroms und bestimmen Sie dann die Reihenfolge der Aufhängung der Bretter. Prinzipiell sollte es von fern nach nah sein; Stellen Sie sicher, dass die Stromverteilung auf jeder Oberfläche gleichmäßig ist
- Um die Gleichmäßigkeit der Beschichtung im Loch und die Konsistenz der Schichtdicke zu gewährleisten, ist neben den technischen Maßnahmen des Rührens und Filtrierens auch ein Impulsstrom erforderlich;
- Regelmäßige Überwachung der Stromänderungen während des Galvanikprozesses, um die Zuverlässigkeit und Stabilität des Stromwerts zu gewährleisten;
- Prüfen Sie, ob die Dicke der Kupferbeschichtung des Lochs den technischen Anforderungen entspricht
Prozess der Verkupferung
Bei der Galvanisierung von schwerem Kupfer ist es notwendig, die Prozessparameter regelmäßig zu überwachen, was oft zu unnötigen Verlusten aus subjektiven und objektiven Gründen führt. Um im Prozess der Schwerkupfergalvanik gute Arbeit zu leisten, müssen die folgenden Aspekte erreicht werden
- Addieren Sie einen bestimmten Wert, der auf dem vom Computer berechneten Flächenwert und der in der tatsächlichen Produktion akkumulierten empirischen Konstante basiert.
- Um die Unversehrtheit der Beschichtung in der Bohrung zu gewährleisten, muss gemäß dem berechneten Stromwert ein bestimmter Wert, nämlich der Schlagstrom, zum ursprünglichen Stromwert addiert und dann in kurzer Zeit wieder auf den ursprünglichen Wert gebracht werden
- Entfernen Sie nach 5 Minuten Galvanisierung der Leiterplatte das Substrat und beobachten Sie, ob die Kupferschicht auf der Oberfläche und der Innenwand des Lochs intakt ist. Am besten ist es, wenn alle Löcher einen metallischen Glanz haben.
Willkommen, um uns Anfragen zu schweren Kupfer-Leiterplatten zu senden.
Was ist eine schwere Kupferplatine?
Eine Heavy Copper PCB ist eine Leiterplatte mit dickeren Kupferschichten – typischerweise 3 Unzen pro Quadratfuß (oz/ft²) oder mehr – im Vergleich zu Standard-PCBs (1-2 oz/ft²). Dieses robuste Design ermöglicht es, hohe Ströme zu bewältigen, thermischer Belastung standzuhalten und eine außergewöhnliche Haltbarkeit zu bieten. Heavy Copper PCBs wurden für stromintensive Anwendungen entwickelt, bei denen Standardplatinen überhitzen oder ausfallen würden, was sie zu einer bevorzugten Lösung in Branchen macht, die robuste Elektronik erfordern.
Wo werden schwere Kupfer-Leiterplatten eingesetzt?
Leiterplatten aus schwerem Kupfer eignen sich hervorragend für anspruchsvolle Umgebungen in verschiedenen Sektoren:
- Leistungselektronik:Antriebe, Wechselrichter und Stromversorgungen.
- Selbstfahrend:Versorgt EV-Ladegeräte und Motorsteuerungen mit Strom.
- Industriell:Unterstützt schwere Maschinen und Schweißgeräte.
- Militärisch:Verbessert robuste Systeme wie Radar und Waffen.
Ihre Fähigkeit, hohe Leistungen zu bewältigen, macht sie für robuste, zuverlässige Anwendungen unerlässlich.
Wie ist eine schwere Kupferplatine aufgebaut?
Eine Heavy Copper-Leiterplatte besteht aus dicken Kupferleiterbahnen und -ebenen, die oft in FR4 oder andere Substrate eingebettet sind. Die Struktur besteht aus mehreren Schichten – einige mit Kupferdicken von bis zu 20 oz/ft² –, die zur Isolierung mit Laminaten mit hohem Harzgehalt verbunden sind. Durchkontaktierungen und Pads sind überdimensioniert, um Strom zu verarbeiten, und das Design gleicht das Kupfergewicht mit der thermischen und mechanischen Stabilität aus. Diese robuste Konstruktion unterstützt die Energieverteilung und Wärmeableitung in einem Gehäuse.
Wie funktioniert eine schwere Kupferplatine?
Eine Heavy-Copper-Leiterplatte funktioniert, indem sie große elektrische Ströme mit minimalem Widerstand durch ihre dicken Kupferschichten leitet. Die breiten Leiterbahnen reduzieren Spannungsabfälle, während die Masse des Kupfers die von Hochleistungskomponenten erzeugte Wärme absorbiert und verteilt. Diese Doppelrolle – Stromversorgung und Wärmemanagement – sorgt für einen stabilen Betrieb unter hohen Lasten und ist damit ideal für Schaltungen, die sowohl Festigkeit als auch Effizienz erfordern.
Wie werden schwere Kupfer-Leiterplatten hergestellt?
Die Herstellung von Leiterplatten aus schwerem Kupfer erfordert einen speziellen Prozess:
- Design-Layout:Planen Sie dicke Spuren und thermische Pfade.
- Kupferabscheidung:Plattieren oder laminieren Sie schweres Kupfer auf das Substrat.
- Radierung:Entfernen Sie überschüssiges Kupfer mit Präzision, um Schaltkreise zu bilden.
- Schichtverklebung:Schichten unter Hitze stapeln und andrücken.
- Veredelung:Bohren Sie Durchkontaktierungen und tragen Sie Schutzbeschichtungen auf.
Dieser Prozess stellt sicher, dass die Platine hohen Strömen und Hitze ohne Kompromisse standhält.
Warum ist das Wärmemanagement bei Leiterplatten aus schwerem Kupfer von entscheidender Bedeutung?
Das Wärmemanagement ist bei Leiterplatten aus schwerem Kupfer von entscheidender Bedeutung, da hohe Ströme erhebliche Wärme erzeugen. Das dicke Kupfer fungiert als Kühlkörper und leitet die Wärme von den Komponenten ab, um einen Ausfall zu verhindern. Zusätzliche Merkmale wie thermische Durchkontaktierungen oder Metallkerne verbessern die Ableitung und halten die Temperaturen in Schach. Diese Fähigkeit, mit Wärme umzugehen, gewährleistet Langlebigkeit und Leistung in leistungsintensiven Anwendungen.
Welche Standards gewährleisten die Qualität von Leiterplatten aus schwerem Kupfer?
Schwere Kupferplatinen entsprechen strengen Qualitätsstandards:
- IPC-6012:Definiert die Leistung für starre Leiterplatten, einschließlich Kupferdicke.
- UL-Zertifizierung:Gewährleistet Sicherheit bei hohen Stromverbrauchen.
- Thermische Prüfung:Überprüft die Hitzebeständigkeit gemäß den Industrienormen.
Diese Benchmarks garantieren, dass die Boards die Erwartungen an Zuverlässigkeit und Sicherheit erfüllen.
Wie werden schwere Kupfer-Leiterplatten getestet?
Das Testen von Leiterplatten aus schwerem Kupfer bestätigt ihre Stärke und Funktionalität:
- Aktuelle Kapazität:Misst die Fähigkeit, hohe Lasten zu bewältigen.
- Thermische Zyklen:Überprüft die Leistung bei Temperaturschwankungen.
- Sichtprüfung:Entdeckt Fehler in Kupfer oder Lötstellen.
- Kontinuität:Stellt sicher, dass keine Brüche in dicken Leiterbahnen entstehen.
Diese Tests bestätigen die Bereitschaft des Boards für anspruchsvolle Bedingungen.
Welche Designfaktoren prägen schwere Kupfer-Leiterplatten?
Das Entwerfen von Leiterplatten aus schwerem Kupfer erfordert eine sorgfältige Planung:
- Breite der Leiterbahn:Breitere Wege für hohen Stromfluss.
- Kupfer-Dicke:Bringt den Strombedarf mit der Größe des Boards in Einklang.
- Thermische Pfade:Integriert Durchkontaktierungen für die Wärmeentweichung.
- Layer-Abstand:Verhindert Delamination unter Belastung.
Diese Faktoren sorgen dafür, dass die Platte auch bei hohen Lasten zuverlässig funktioniert.
Warum stellen schwere Kupfer-Leiterplatten Standard-Leiterplatten in den Schatten?
Schwere Kupfer-Leiterplatten bieten überlegene Vorteile:
- Hoher Strom:Verarbeitet Leistungspegel, die Standard-Leiterplatten nicht können.
- Wärmebeständigkeit:Bewältigt thermische Belastung effektiv.
- Haltbarkeit:Hält länger in rauen Umgebungen.
- Vereinfachtes Design:Reduziert den Bedarf an zusätzlicher Kühlung.
Diese Stärken machen sie zu einer herausragenden Wahl für leistungsintensive Elektronik.
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