Starrflex-Leiterplatte副本
| P/N: S4157946A0 | Anzahl der Schichten: 4L | Min. Linie W/S: 16/8mil |
| Werkstoff: GF212 TG130M | Cu Dicke: 1 Unze. | Min. PTH: 0,45 mm |
| Dicke der Platte: 1,6 mm | Oberfläche: AU2'' | Anwendung: Industriesteuerung |
| Farbe der Lötmaske: Grün | Platinengröße: 130 mm * 110 mm | |
Produktmerkmale
Was ist Starr-Flex-Leiterplatte:
Starrflex-Leiterplatten sind Platinen, die sowohl flexible als auch starre Leiterplatten aufweisen. Die meisten starren Flex-Leiterplatten bestehen aus mehreren Schichten flexibler Schaltungssubstrate, die je nach Bedarf der Anwendung extern und/oder intern an einer oder mehreren starren Leiterplatten befestigt sind.
Anwendungen für die Herstellung von Starrflex-Leiterplatten:
Starrflex-Leiterplatten sind weit verbreitet und haben in alle Lebensbereiche der täglichen Unterhaltungselektronik vorgedrungen. Aufgrund ihrer Fähigkeit, Platz zu sparen und Gewicht zu reduzieren, wird die Herstellung von starr-flexiblen Leiterplatten zunehmend in Präzisionsinstrumenten wie Herzschrittmachern eingesetzt. Die gleichen Vorteile der Verwendung von Starrflex-Leiterplatten können auch auf intelligente Steuerungssysteme angewendet werden. Die Starrflex-Kombination maximiert nicht nur Platz und Gewicht (das flexible Leiterplattenteil ist besonders gut darin, die Platz- und Gewichtsprobleme der räumlichen Freiheit zu überwinden), sondern verbessert auch die Zuverlässigkeit erheblich und beseitigt die meisten schwer zu lösenden Probleme, die während des Produktionsprozesses auftreten. .
Starrflex-Leiterplattentechnologie und Produktionsprozess:
Die Starrflex-Fertigungsstufe ist auch komplexer und zeitaufwändiger als die Herstellung starrer Platten. Alle Flex-Komponenten von Starrflex-Komponenten haben völlig andere Handhabungs-, Ätz- und Lötprozesse als starre FR4-Platinen
Unabhängig davon, ob es sich um die Herstellung von Starrflex-Prototypen oder die Massenproduktion von Starrflex-Leiterplatten handelt, sind vollständig bewährte und zuverlässige technische Anforderungen erforderlich. Hersteller sollten die Machbarkeit von Lösungen bereits in den frühen Phasen der Designphase berücksichtigen und in den gesamten Produktprozess von der Konstruktion bis zur Produktion einbezogen werden, um sicherzustellen, dass die Design- und Fertigungsteile aufeinander abgestimmt sind und Änderungen am Endprodukt berücksichtigt werden.
Vorteile von Starrflex-Leiterplatten
• Vereinfacht die Abhängigkeit von Bauteilen zwischen starren Bauteilen und reduziert das Gewicht der gesamten Leiterplatte.
• Reduzierte Lötstellen verbessern die Verbindungszuverlässigkeit.
• Der Bestückungsprozess ist einfacher zu handhaben als bei flexiblen Leiterplatten.
• Vereinfachter Prozess der Leiterplattenbestückung.
• Deutlich reduzierte Logistik- und Montagekosten.
Anwendung der Produkte
Mit der Entwicklung und Verbesserung der Leiterplattentechnologie wurden die Entwicklung und Forschung von Starrflex-Leiterplatten weit verbreitet. Es ist zu einem unvermeidlichen Trend geworden, dass sich Leiterplatten in Richtung leicht, dünn, kurz, klein und multifunktional entwickeln, insbesondere für Verbindungsstrukturen mit hoher Dichte. Die Anwendung von (HDI) Starrflex-Leiterplatten wird die schnelle Entwicklung der Schaltungstechnologie stark fördern, und es wird erwartet, dass das weltweite Angebot an Starrflex-Leiterplatten in Zukunft erheblich zunehmen wird. Gleichzeitig eignen sich Weich-Hart-Verbundplatten aufgrund ihrer Haltbarkeit und Flexibilität besser für medizinische und militärische Anwendungen, wodurch der Marktanteil starrer Leiterplatten allmählich erodiert.
Obwohl das Produkt gut ist, ist die Herstellungsschwelle etwas hoch. Unter allen Arten von Leiterplatten weisen weiche und harte Bondplatinen die stärkste Beständigkeit gegen raue Anwendungsumgebungen auf, wodurch sie von Herstellern medizinischer und militärischer Geräte bevorzugt werden. Weiche und harte Klebeplatinen kombinieren die Haltbarkeit starrer Leiterplatten mit der Anpassungsfähigkeit flexibler Leiterplatten. Unternehmen auf dem chinesischen Festland erhöhen den Anteil solcher Leiterplatten an der Gesamtproduktion, um die große Chance der wachsenden Nachfrage voll auszuschöpfen. Die Reduzierung der Montagegröße und des Gewichts elektronischer Produkte, die Vermeidung von Verdrahtungsfehlern, die Erhöhung der Montageflexibilität, die Verbesserung der Zuverlässigkeit und das Erreichen einer dreidimensionalen Montage unter verschiedenen Montagebedingungen sind eine unvermeidliche Forderung für die wachsende Entwicklung elektronischer Produkte. Flexible Schaltungen als Verbindungstechnologie mit dünnen, leichten und flexiblen Eigenschaften, die dreidimensionale Montageanforderungen erfüllen können, werden in der Elektronik- und Kommunikationsindustrie zunehmend eingesetzt und geschätzt.
Brancheninformationen
Bei den folgenden drei Boards handelt es sich um Rigid-Flex Boards, die von uns hergestellt wurden.
Mit der kontinuierlichen Erweiterung ihrer Anwendungsbereiche entwickelt sich auch die Technologie der flexiblen Leiterplatten ständig weiter, z. B. von einseitigen flexiblen Leiterplatten zu doppelseitigen, mehrschichtigen und sogar starren flexiblen Leiterplatten. Die Anwendung dünner Linienbreiten/-abstände, der Oberflächeninstallation und anderer Technologien, wie z. B. die Materialeigenschaften des flexiblen Substrats selbst, hat strengere Anforderungen an die Herstellung flexibler Leiterplatten gestellt, wie z. B. Substratbehandlung, Ausrichtung zwischen den Schichten, Kontrolle der Dimensionsstabilität und Dekontamination. Die Zuverlässigkeit der Metallisierung kleiner Löcher, der Galvanik und der Oberflächenschutzbeschichtung sollte einen hohen Stellenwert haben.
