L’inspection optique automatique est utilisée pour vérifier si le circuit PCB est défectueux. Ce travail est très important en production, efficace et précis, et a de meilleures performances que les méthodes d’inspection LED traditionnelles.
1.Principe de l’AOI :
Prendre une photo + juger
2. Capturez l’image de la carte de circuit imprimé par balayage CCD, utilisez l’ordinateur pour la comparer avec les graphiques standard CAM et traitez la logique de la spécification de conception, enregistrez les coordonnées des points défectueux sur la carte de circuit imprimé et envoyez les données à VRS pour confirmation et réparationAOI
Image principale :
3.Les rôles et les précautions de chaque publication dans le processus de zone d’intérêt :
Champ d’intérêt
Fonction : Déterminer la position des coordonnées du point mort sur la carte de production
Remarque : paramètres tels que la résolution, le bord de la carte, le numéro de série
VRS
Fonction : juger si le point mort doit être réparé et effectuer une réparation simple
Remarque : numéro de série de la carte, point de positionnement, décalage
4.Un problème de PCB vérifié par AOI
Le fil de cuivre à la surface de la carte est un fil de cuivre qui pousse sur la surface en cuivre ou la surface linéaire de la carte après la gravure
Le fil de cuivre sur la carte peut provoquer un court-circuit.
