Les tests électriques de PCB sont l’un des processus les plus importants lors de la fabrication de nos PCB.
Chaque PCB doit passer des tests électriques.
En général, nous avons 2 méthodes d’essai : l’essai de sonde volante et l’essai d’outillage E, l’essai de sonde volante sont utilisés pour les échantillons et les petits lots, l’essai d’outillage E est utilisé pour les volumes moyens et de masse.
1.Test de sonde volante :
Le test de sonde volante est la dernière solution à certains des problèmes majeurs des tests électriques. Il remplace le lit d’aiguilles par une sonde, en utilisant plusieurs sondes électriques rapides entraînées par un moteur pour entrer en contact avec les broches de l’appareil et effectuer des mesures électriques.
Les avantages de l’utilisation d’un système de test de sonde volante l’emportent sur les inconvénients. Lors de l’assemblage, par exemple, un tel système prévoit que la production commence dans les heures suivant la réception du fichier CAO. Par conséquent, les cartes prototypes peuvent être testées des heures après l’assemblage, contrairement à l’ICT où le développement et la fixation coûteux des tests peuvent retarder le processus de plusieurs jours, voire de plusieurs mois.
De plus, en raison de la simplicité et de la rapidité de réglage, de programmation et de test, ce sont les assembleurs techniques généraux, et non les ingénieurs, qui peuvent opérer et tester. Le test par sonde volante offre également la flexibilité nécessaire pour réaliser une conversion rapide des tests et un retour rapide des erreurs de processus. De plus, comme les tests par sonde volante ne nécessitent aucun coût de développement de montage, il s’agit d’un système peu coûteux qui peut être placé devant un processus de test typique. Et parce que le testeur de sonde volante change la façon de tester les assemblages à faible volume et à rotation rapide, les tests dont le développement prend généralement des semaines peuvent être obtenus en quelques heures.
2.E-testing d’outillage PCB
Le principe du banc d’essai PCB est très simple. Il relie les pastilles ou les points de test sur la carte PCB à travers des sondes métalliques. Lorsque la carte PCB est sous tension, elle obtient des valeurs et des phénomènes typiques tels que la valeur de tension et la valeur actuelle du circuit de test. Grâce aux données obtenues pour déterminer si le produit est qualifié.
Composition du banc de test PCB
Le cadre de test PCB est personnalisé, qui est déterminé en fonction de la conception et de la production de la taille de la carte PCB et de la position des joints de soudure. Il est principalement composé d’une carte époxy, d’une sonde métallique, d’un fil et d’une interface de détection.
L’objectif du banc d’essai PCB
Il est principalement utilisé pour détecter la continuité du circuit entre différents points de la carte PCB afin de s’assurer que le produit n’apparaîtra pas inutilement en court-circuit et en circuit ouvert.
